Massima competenza per la produzione di stampi
Approvato il progetto, lo stampo viene prodotto fisicamente, fresato e montato a regola d'arte in ogni suo componente, sfruttando la grande competenza degli operatori nell'utilizzo dei macchinari. La grande flessibilità aziendale permette ai nostri tecnici di eseguire continue modifiche e miglioramenti, garantendo al cliente un prodotto finale che lo soddisfi in tutto e per tutto.
Ogni stampo di medie dimensioni che viene prodotto negli stabilimenti di OMP Perego viene sottoposto a un'attenta fase di collaudo. Controlli precisi e scrupolosi, eseguiti da personale altamente qualificato fanno sì che il prodotto finito risponda appieno alle richieste del cliente.
Quando la fase di collaudo è superata, l'unità produttiva di OMP Perego metterà in linea lo stampo, verificandone la funzionalità ed eventualmente apportando le ultime modifiche, chiudendo in maniera impeccabile un processo produttivo garantito dalla certificazione ISO 9001:2008
Tecnologia e macchinari di precisione
OMP Perego è un’azienda con un chiaro sguardo verso il futuro. Proprio in quest’ottica, la società continua a fare investimenti e miglioramenti nel moderno parco macchine, offrendo ai clienti soluzioni innovative e lavorazioni fatte a regola d’arte.
Nel parco macchine aziendale sono presenti quattro centro di lavoro verticali, tre diverse tipologie di fresatrici, una macchina per l’elettroerosione e due per il controllo qualità
L’azienda dispone inoltre di tre presse idrauliche – portata massima 2000 tonnellate – e di tre presse meccaniche, dalla portata massima di 800 tonnellate.
Messa a punto
La messa a punto è una fase cruciale nel processo di costruzione di uno stampo e si compone di due step principali. Il primo step riguarda l'aggiustaggio e le verifiche per garantire la funzionalità dello stampo e ottenere un risultato geometrico stabile e ripetibile. Il secondo step consiste nell'introduzione di opportune correzioni geometriche per assicurare che il pezzo finale rispetti gli standard qualitativi richiesti dal cliente.
In questa fase, il lavoro manuale e la competenza degli operai sono fondamentali. La precisione e l'abilità degli operai nell'effettuare aggiustaggi e verifiche sono essenziali per il successo del processo di messa a punto. Dopo aver completato queste operazioni, lo stampo viene dotato di tutti gli impianti pneumatici ed elettrici necessari. Infine, lo stampo viene verniciato e completato con scritte e targhette identificative prima di essere spedito al cliente.
Parco macchine
Centri di lavoro verticali
- SUPERMAX MOD V2610B BY MY-VAL (2600x1020x760)
- ZPS MCFV 1260 TREND (1250x650x650)
- ZPS MCFV 125 EX (1250x650x650)
- ZPS NCFV 1680 (1650x810x810)
Fresatrici a portale
- EUMACH DVM 4025 (4800x2800x1100)
Fresatrici a montante mobile a 5 assi
- n.2 SORALUCE FP 6000 (6000x2100x1300)
- DEBER AFC130 PERRUCCI + TAVOLA GIREVOLE (3000x1900x2000)
Fresatrici a 5 assi ad alta velocità
- JOBS JO MACH 141 CON MANDRINO AD ALTA VELOCITÀ (3400x2700x1250)
- RAMBAUDI (4200x2500x1200)
- REMCONTROL CON TAVOLA ROTOBASCULANTE
Elettroerosione
- MITSUBISHI FX30 (800x575x215)
Presse idrauliche
- MOSSINI (5000x2500x2400 - max T.2000)
- EMANUEL MANZONI (3200x2000x2000 - max T.800)
- MOSSINI (4000x2500x2200 - max T.1200)
Presse meccaniche
- INNOCENTI MOD S2400 0860 (2700x1500x90 - max T. 400)
- GALLI MOD. 80 ML 300 (3000x2000x1300 - max T. 800)
